近幾年來, 機立窯水泥生產(chǎn)廠對采用高壓離心風機產(chǎn)生了濃厚的興趣, 國內(nèi)一些技術(shù)刊物也相繼進行了多篇報道, 1997 年 5水泥6 曾有三篇論文從不同的角度對采用高壓離心風機進行了探討, 并得出了兩種結(jié)論:一種認為: 新型高壓離心風機可替代傳統(tǒng)的定容式羅茨風機, 從而達到降低能耗、噪音、維修費用, 提高產(chǎn)量的目的。另一種認為: 新型高壓離心風機雖克服了普通離心風機的缺點, 但與普通離心風機同樣具有軟特性,不能適應(yīng)立窯內(nèi)阻力不斷變化的特性, 因此不宜在立窯上應(yīng)用。這三篇文章都是從理論分析并結(jié)合生產(chǎn)實踐進的總結(jié), 因此有足夠理由得出不同的結(jié)論。那么究竟高壓離心風機能否在機立窯上應(yīng)用, 本文結(jié)合我廠使用高壓離心風機的實際情況, 從工藝生產(chǎn)條件等因素影響高壓離心風機應(yīng)用效果方面談幾點粗淺的看法, 以供參考借鑒。

1 我廠使用高壓離心風機的實際情況

1993 年 我廠擴建 一條 5 3m @ 10m 機立窯 生產(chǎn)線, 由于資金等方面的影響, 5 3m @ 10m 機立窯只配備了一臺 D60@ 90 羅茨風機, 運行 2 年出現(xiàn)兩方面的問題: ( 1) 沒有備用風機, 除定期檢修外, 當風機出現(xiàn)機械及電器故障時均須停窯, 從而影響了生產(chǎn)的正常進行; ( 2) D60@ 90 羅茨風機相對于 5 3m @ 10m 機立窯而言風量偏小, 造成窯的臺時能力始終不能達到設(shè)計能力, 僅僅停留在 915t/ h 的水平。針對上述存在的問題, 1995 年 7 月底, 我廠經(jīng)實地考察, 了解到高壓離心風機在江、浙一帶應(yīng)用情況良好, 因此, 購置了一臺浙江生產(chǎn)的 LYF- 10- 818 高壓離心風機 ( 風量 180~ 300m3 / min, 風壓 22~ 2915kPa,電機 160kW) , 經(jīng)安裝使用, 效果如下。

1.11 羅茨風機與高壓離心風機對比使用情況以 1995 年為例, 羅茨風機與高壓離心風機對比使用效果見表 1。

從表 1 可以看出, 使用高壓離心風機*突出的優(yōu)點是噸熟料系統(tǒng)電耗降低較為顯著, 如果保持同樣的臺時產(chǎn)量, 系統(tǒng)噸熟料電耗可降低 20% 左右, 但實際臺時產(chǎn)量略有降低。

1.12  使用高壓離心風機出現(xiàn)的問題

使用高壓離心風機期間, 反映*突出的問題是當立窯窯情發(fā)生變化時, 高壓離心風機的適用性較差, 有效利用率未能達到正常使用要求, 具體表現(xiàn)為:

( 1) 當某種原因造成窯內(nèi)通風阻力增大時, 離心風機的敏感性較強, 正象一些文章分析的那樣, 窯內(nèi)阻力發(fā)生一定的變化, 入窯風量則迅速減少, 從高壓離心風機的特性曲線上也明顯地反映了這一點 ( 見圖) 。

特別嚴重時, 離心風機外殼出現(xiàn)/ 打鼓0 現(xiàn)象, 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因即是由于窯內(nèi)阻力增至較大時, 風機入口進風量較少, 風機殼內(nèi)空氣只隨葉輪高速旋轉(zhuǎn), 造成渦流所致。此時窯系統(tǒng)幾乎不能正常運轉(zhuǎn), 只能被迫停止使用離心風機。

( 2) 當某種原因造成窯內(nèi)通風阻力增大時, 繼續(xù)使用離心風機, 雖在操作上可采取必要的補救措施,但恢復窯情的周期較長, 從而造成熟料的產(chǎn)量下降,質(zhì)量降低。由于高壓離心風機在實際使用過程中存在上述問題, 現(xiàn)我廠供風系統(tǒng)已改成高壓離心風機與羅茨風機管路并聯(lián), 在入窯主風管交叉口處由一調(diào)節(jié)閥門控制。當窯情阻力變大, 離心風機難以正常使用時, 就可停止使用高壓離心風機, 開啟羅茨風機 ( 更換過程只需 10min) 。